激活創新動能助力轉型升級
酒鋼智能互聯平臺建設開啟我國大數據煉鐵時代
大西北網訊 “利用大數據改造高爐的實踐，賦予了鋼鐵業新的活力。”7月16日，酒鋼煉鐵登上了“學習強國”《大數據時代》轉型之路“專場”。在大數據引領中國制造轉型升級的浪潮下，酒鋼迅速捕捉大數據對工業生產的重要作用，率先建設智能互聯平臺，在我國鋼鐵行業開了大數據煉鐵的先河。
將高爐相關生產數據實時傳輸到云端，隨時隨地監測生產情況，定期提供高爐生產數據并進行專業生產指導……在一次高爐技術交流會上，煉鐵廠廠長高建民深入了解了“大數據”概念，并決定引入酒鋼高爐生產。
2017年，酒鋼與專業大數據研究院形成了高爐智能互聯平臺建設“合作聯盟”，雙方共同為酒鋼煉鐵邁出大數據運用第一步努力。“大數據再新，也不能擯棄傳統、脫離實際。”為準確判斷高爐，技術人員首先收集老師傅高爐冶煉的“絕活兒”，提煉這些傳承下來的高爐冶煉訣竅，并運用到模型和算法的升級中。
“要想對高爐實行數字化改造，除了‘吸收’老師傅的經驗之外，還需高科技的加持。”經過科學計算，在高爐外部的不同位置，安裝幾千個傳感器。這些傳感器，像CT掃描一般實時監測高爐，每天收集600兆以上的數據，通過水溫、水壓等參數，準確預測爐內情況。
“渣鐵流動性正常，鐵水溫度1502℃……”2019年年初，高爐配料計算及渣鐵成分預測、安全預警、生產管理等12個大數據模型正式上線運行，將部分人工作業改為遠程集中自動控制，初步實現爐內布料狀況的可視化、產量及技術經濟指標連續實時監控等目標。
5號高爐爐長宋驚蟄指著生產日報表說：“此前，這些數據都是人工記錄的，費時費力不說，還存在偏差。現在，所有的監測數據都是實時自動精確生成，為高爐生產可診斷、可量化提供了依據。”
如今，各模型覆蓋了煉鐵廠1至6號高爐，爐內溫度、燃料用量這些原本依靠經驗判斷的工序，都在大數據的全面掌控之中，提高了酒鋼煉鐵數字化、科學化、智能化、標準化水平，實現低成本、高效率生產。（李淑芳張鈺）
(責任編輯：蘇玉梅)
