將科技轉化為驅動企業穩健發展的強大動力
蘭州石化加快科技創新提質增效
大西北網訊 面對煉化行業日趨激烈的競爭和供給側改革的新常態，蘭州石化加大自主創新步伐，大力開發國內領先水平的新技術和高端新產品，依靠科技驅動推進穩健發展。“十二五”以來，蘭州石化累計實施科技項目290余項，科技投入近5億元，創效超過16億元。其中，獲得國家科技進步獎一項，入圍國家科技進步獎一項，獲得中國專利優秀獎一項，科技創新有力地支撐了煉化主營業務的快速發展。
“作為新中國第一個現代化煉油化工生產基地，面對新時代科技創新的新形勢，我們把技術進步作為重要的戰略，強化創新驅動，增強創新能力，破解生產經營發展難題，努力建設一流的綜合性煉化生產企業。”蘭州石化公司黨委書記、總經理李家民說。
加快自主創新成果轉化遍地開花
蘭州石化著眼于油品質量升級、煉油催化劑、合成橡膠、合成樹脂、資源綜合利用等重點領域，狠抓自主創新，開發出一系列擁有自主知識產權、具有國內領先水平的成套技術，提升企業的核心競爭力。
在油品質量升級清潔化生產過程中，蘭州石化首次應用催化裂化、烷基化、醚化系統集成優化技術，使公司汽油產量穩步增加、高標號汽油比例顯著提升，累計新增效益超過3億元。
在催化裂化催化劑開發攻關中，蘭州石化應用中國石油石油化工研究院自主研發的Y型分子篩結構二次修飾技術、ZSM-5活性恢復、重金屬涂層捕集等關鍵技術后，顯著提高了催化劑抗金屬能力。同時，蘭州石化還開發生產出了重油高效轉化、提高汽油辛烷值、多產丙烯等系列催化劑，在國內外50余套裝置得到應用，并成功進入北美高端市場，產生經濟效益12億元以上。
蘭州石化應用石化研究院、寰球工程公司等單位自主開發的乳聚丁苯、丁腈技術實現了合成橡膠生產技術突破。該技術被列為中國石油集團公司“十二五”35項核心成套技術之一。
蘭州石化依托中國石油科技管理部重大專項，與石油化工研究院、蘭州寰球工程公司及中國石油西南化工銷售公司等多家單位合作開展了醫用聚烯烴樹脂產業化技術開發，生產出醫用級聚丙烯和聚乙烯系列產品，在國內知名藥包材生產企業使用后，獲得了國家藥監局的注冊認證，產品進入醫藥包材領域，打破了國內市場進口料壟斷的局面，實現了零的突破。“醫用聚烯烴樹脂產業化技術開發及安全性評價獲得成功”被中國石油列為2016年“十大科技進展”項目。
此外，蘭州石化自主研發的《一種碳五加氫石油樹脂的制備方法》獲得中國專利優秀獎，參與研發的《煉化能量系統優化技術》被列為中國石油“十二五”35項核心成套技術之一。
“在當前公司轉型升級、創新發展的關鍵時期，深化科技體制機制改革，加快自主研發創新，開發具有自主知識產權的成套技術，促進科技成果轉化，突破制約企業發展的關鍵技術，是提升企業核心競爭力的有效途徑。”蘭州石化公司副總經理宋健強說。
開發高端產品創效能力顯著提升
開發適銷對路、用戶急需的高端產品是企業在市場競爭中贏得先機的有效策略。蘭州石化以市場需求為導向，與科研單位深度合作，搭建“產銷研管用”五位一體工作平臺，注重高端化、環保化產品開發，全力抓好合成樹脂、合成橡膠、催化裂化催化劑三個系列新產品開發，推動煉化產品升級換代，提升產品附加值和競爭力。“十二五”以來，累計開發新產品200多個。其中，9項產品被中國石油集團公司認定為自主創新重要產品。
蘭州石化聚烯烴產品實現了由農用、日用、工業用向醫藥用、食品用、車用、特殊工業用轉變。醫用料、電纜料、車用料、管材料、耐熱家電料、薄膜料、透明料、中空料等系列產品實現首次試產或提質擴量。在技術專利商的大力支持下，蘭州石化首次實現了鉻系催化劑產品的生產，產品溶體強度高，力學性能、長期使用性能得到提升，高強膜料、中空料應用受到用戶好評，首批試產產品由西北化工銷售投放市場后，短時間內全部售完。
蘭州石化合成橡膠產品實現了由非環保、通用型向環?；⒍ㄖ苹D變。環保橡膠全面達到歐盟REACH法案規定要求，突破了REACH法案形成的合成橡膠及其制品的技術和貿易壁壘，產品已進入高端領域，實現為普利司通、固特異等高端用戶進行定制化開發，并且憑借其穩定的性能和質量，逐步擴大高性能產品SBR1778E、SBR1723的生產比例，提高了合成橡膠產品的創效能力和市場知名度。
催化裂化催化劑產品開發向原料工藝提升、一裝置一劑轉變。與石油化工研究院合作，應用新型分子篩材料，開發了4個系列催化劑新產品，在降低汽油烯烴、硫含量，重油高效轉化和抗重金屬污染等催化劑技術上取得了重大突破。目前公司累計生產和銷售40余種催化裂化催化劑。蘭州石化的催化劑產品通過了雪佛龍、殼牌、?？松梨诘葒H大公司供應商資格審查和歐盟REACH法案注冊，獲得新加坡SRC煉廠最佳“客戶導向”供應商評價，海外用戶從原來僅有的非洲市場拓展到歐美市場。
值得一提的是，蘭州石化的液體橡膠產品開發繼續保持技術領先，國家級項目按期完成，新產品成功應用于“天宮一號”、“神舟九號”、“長征二號”項目，為我國航空航天事業和軍工發展做出積極貢獻。
“堅持‘生產可行、市場可銷、效益可觀、質量可靠、環?？煽?rsquo;的思路，我們把新產品開發作為培育新的效益增長點、適應供給側改革的有效途徑。”蘭州石化公司生產技術處處長謝恒說。
強化技術攻關新技術應用成效凸顯
蘭州石化依靠科技創新優化裝置運行，圍繞長周期運行、安全管理、節能減排等重點工作實施技術攻關，積極推廣應用“四新”技術，顯著提升了裝置的運行水平。
公司圍繞裝置長周期運行工作，深度應用煉化腐蝕在線監控、腐蝕檢查等新技術，投用光纖差動保護、快切裝置和在線狀態監測系統，在裝置檢修上應用了一批先進技術和工法，設備的運行可靠度大幅提高，裝置平穩率連續3年名列中國石油煉化企業前3名。蘭州石化積極運用自動控制裝車、外貼式液位檢測、光柵光纖感溫感煙檢測等新技術，解決了裝車棧橋、罐區等隱患和安全問題，安全管理水平不斷提高。2016年，蘭州石化百萬工時傷害率低于0.16，為歷史最好水平。
公司以乙烯和煉油主要裝置及公用工程為重點，積極推進煉化能量優化重大科技專項攻關，建立市場化節能機制，實施合同能源管理項目。煉油單因耗能達到8.9千克標油/噸·因數，與去年相比下降12%；大、小乙烯綜合能耗保持在599千克標油/噸、693千克標油/噸，與去年相比分別下降47和135千克標油/噸。2016年累計節能12萬噸標煤，節水279萬噸。公司連續9年被中國石油集團公司評為節能節水先進單位,46萬噸/年乙烯裝置被國資委授予能效對標最佳裝置。
蘭州石化積極投入到地方政府重建“蘭州藍”的重點工作中，嚴格執行環保新標準，先后建成重催再生煙氣及鍋爐煙氣脫硫脫硝、污水處理廢氣凈化、催化劑尾氣治理、油品棧橋油氣回收等重點廢氣治理工程，完成了煉油、化工、催化劑污水和化工及煉油雨排廢水等四大廢水系統提標改造，在國內首次使用生物技術綜合治理乙烯廢堿。COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量及固廢產生量顯著下降，公司連續三年被中國石油集團公司授予“環境保護先進企業”稱號。
(責任編輯：張云文)
