大西北網訊 金川集團公司鎳冶煉廠在生產一線開辟“黨員創客”活動陣地，分別以優秀黨員柴國梁、白樺、劉偉等名字命名了“勞模創新工作室”和“職工創新工作室”。這些優秀黨員充分發揮模范先鋒作用，帶動職工結合生產實際開展了大量的創新工作，先后完成“鎳加壓氧浸-電積生產線關鍵設備檢修裝置集成創新”“減少電解鎳燒板燒角”等先進操作方法及“鈦銥陽極替代鉛陽極研究”等幾十項發明創造，為企業技術創新增添了活力。
在“柴國梁勞模創新工作室”，優秀黨員柴國梁憑借自己深厚的鎳電解技術功底，圍繞電解槽生產運行中的難題，帶領全班員工根據生產實際，總結出“強化控制、穩定條件、細化操作、穩定高位、降低溫度”和“減少電解鎳燒板燒角”的先進操作方法。這一操作方法被應用于生產后，使電解鎳Ni9996品級率由93%提高至96%以上，電解工序電流由12800安提升至13400安，槽電壓平均降低0.2伏，電解鎳電能消耗大大降低，僅此一項每年可多創銷售收入200萬元以上。柴國梁撰寫的論文《淺析電積鎳夾層的生產控制》發表于《世界有色金屬》雜志，該技術已經被應用于生產，使電積鎳的夾層基本消除。
在素有“亞洲第一爐”稱號的鎳閃速熔煉爐生產現場，優秀黨員白樺針對閃速爐沖渣系統經常“放炮”，容易發生人身傷害事故的狀況，協助技術人員查找原因，解決問題。在放渣過程中，他頂著爐渣高溫的輻射和煙氣的熏嗆，仔細觀察“放炮”前后征兆，發現了引起渣“放炮”的三個主要原因。對此，他和技術人員一起先后改進了熱渣溜槽小頭、沖渣噴嘴和沖渣溜槽結構，將離心式水泵更換為渣漿泵。同時，他還在實踐操作中反復摸索，找出了水量、水溫、水壓和渣量的關系，重新編制了操作規程。最終，使“放炮”事故得到徹底解決。針對爐前溜槽在低鎳锍品位低、溫度高、壓力大時容易造成跑銅等安全事故的狀況，白樺向工程技術人員和有經驗的師傅請教，和同事們經過多次反復實驗，采用鋁碳磚砌筑，使溜槽壽命大幅提高，日常維護修補量大幅減少，不僅降低了員工勞動強度，節約了原材料，同時也滿足了閃速爐高負荷生產的安全需求。
第九屆國際發明博覽會銀獎、金昌市“十大工匠”得主鐵根全，時刻以黨員的標準嚴格要求自己，善于思考，勇于創新。他發明的“潤滑油取用裝置”“自制往復泵管道緩沖裝置”“PVC管道粘接裝置”“聯軸器拆除安裝裝置”“離心萃取器機封拆除裝置”“加壓釜機械密封拆卸裝置”等40余項技術創新成果，被廣泛應用于日常檢修工作，年可節約備件、檢修費用340余萬元，創造了可觀的經濟效益，并獲得國家授權實用新型專利4項。
